Пять ошибок, после которых отчёты собственнику приходится перепроверять
В этой статье
Приборостроение и мелкосерийное производство, мебельные цеха, кондитерские и пищевые линии, выпуск изделий медицинского назначения, инженерные и цифровые команды – предприятия Пензы чаще всего работают маленькими партиями и большим ассортиментом. Именно такая модель хуже всего переносит приблизительный учёт: чем больше позиций, тем незаметнее убыточные. Разберём пять ошибок, которые встречаются практически у каждого такого производства.
Цену держат по калькуляции позапрошлого года
В Пензе мы встречаем это на каждом втором производстве. Расчёт делали, когда запускали изделие, с тех пор подорожали материалы, комплектующие, электричество и труд. Прайс правили на глаз – «подняли на десять процентов по всему списку». В результате часть позиций продаётся с приличной наценкой, а часть – ниже себестоимости, и покупатели, разумеется, охотнее берут вторые. Себестоимость пересчитывается не реже чем раз в квартал, а по ключевым позициям – при каждом изменении цены закупки.
Сдельный фонд оплаты не разносят по изделиям
Зарплата рабочих уходит одной суммой в общие расходы месяца. Трудоёмкость изделий при этом различается в разы: одно собирается за час, другое требует смены и наладки. Пока труд не привязан к продукции, маржинальность ассортимента – выдумка. То же самое касается наладки оборудования, контроля качества и упаковки мелких партий.
Брак и возвраты нигде не видны
Испорченную деталь переделывают молча, возврат от клиента меняют на новую и закрывают вопрос. В отчёт эти события не попадают, поэтому никто не знает, во что обходится качество. Обычно теряется четыре вида расходов:
- материал, ушедший в неисправимый брак;
- повторная работа и время оборудования на переделку;
- логистика замены и обратная доставка;
- скидка, выданная клиенту вместо извинений.
Остатки материалов пересчитывают раз в год
Инвентаризацию проводят перед годовым отчётом, и до неё цифры остатков живут своей жизнью. За год расхождение накапливается настолько, что себестоимость всех партий приходится пересматривать задним числом. Заодно выясняется, что часть материалов закуплена впрок и лежит без движения третий сезон, а деньги на них потрачены как на оборотные. Ежемесячный контроль остатков по ключевым материалам стоит нескольких часов работы и снимает большую часть искажений.
Работу инженерных команд не считают по загрузке
Если у компании есть услуги или проектная часть, там свои грабли: считают выручку по договорам и не считают, сколько часов реально ушло. Проект, на который команда потратила вдвое больше запланированного, выглядит успешным, потому что деньги пришли. Ставка часа и фактическая загрузка – это то же самое, что себестоимость для цеха. Учёт времени по проектам обязателен, если услуги дают заметную долю выручки: без него нельзя ни назначить цену, ни понять, сколько людей действительно нужно. Достаточно простого табеля по задачам, сведённого с плановой ставкой, – сложные системы здесь не требуются.
Чем оборачивается такой набор
Компания продаёт всё больше, а прибыль стоит на месте. Ассортимент разрастается, склад забит, деньги вложены в материалы, которые нужны раз в квартал. Решения о снятии позиций с производства не принимаются, потому что нет цифр, на которые можно опереться:
- по каждой группе изделий не видно вклада в общий результат;
- по клиентам не посчитана прибыль с учётом скидок и отсрочек;
- по оборудованию не понятно, окупается ли оно загрузкой.
Во что обходится исправление
Первый шаг – разбор ассортимента и расчёт честной себестоимости хотя бы по десяти ходовым позициям. Небольшим цехам Пензы этого часто хватает, чтобы поправить прайс и вернуть маржу. Экспресс-отчётность – от 80 000 ₽, дашборд собственника – от 95 000 ₽, полная постановка учёта – от 220 000 ₽. Сумму мы называем после разбора ваших выгрузок и фиксируем в договоре до старта работ. Все позиции – в ценах, соседние задачи – на странице внедрения CRM.
Звоните по номеру +7 (901) 417-22-12: посмотрим ваш ассортимент и покажем позиции, которые работают в убыток.
